石家莊高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2024-02-16 01:50:08
石家莊高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤設(shè)備
及時(shí)清理皮帶殘余物料，皮帶輸送機(jī)的機(jī)架經(jīng)常會(huì)堆積灑落物料，或者輸送粘滯物料時(shí)容易黏在皮帶上，出現(xiàn)這些情況時(shí)也要注意及時(shí)清理，防止物料在皮帶上增加額外重力，影響皮帶秤計(jì)量精度。定期校驗(yàn)，皮帶秤進(jìn)行定期校驗(yàn)是維護(hù)保養(yǎng)工作中必不可少的一項(xiàng)，這是所有常規(guī)皮帶秤的缺點(diǎn)。儀表檢查，檢查儀表的鍵盤按鍵是否靈活，顯示是否正常；稱重區(qū)域保護(hù)，防止由人為因素造成的傳感器過載，稱重區(qū)域不要站人或有人在上面行走，傳感器是屬于精密的計(jì)量傳感器，是有一定量程的，過載會(huì)造成傳感器損壞。對(duì)常規(guī)電子皮帶秤來說以上的工作是必不可少的，不過隨著技術(shù)的發(fā)展，想要減少一些日常維護(hù)，可以選擇海鼎自動(dòng)化科技的免維護(hù)的智控式皮帶秤。秤架結(jié)構(gòu)簡單，積灰量少，無需經(jīng)常清掃，自帶校驗(yàn)，省去眾多麻煩。
石家莊高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤設(shè)備
電子皮帶秤顧名思義就是對(duì)皮帶輸送機(jī)上傳輸?shù)拇笞谏⒀b固體物料進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)稱重的計(jì)量設(shè)備，其主要組成部分是由稱重橋架、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、稱重顯示器等組成。具體工作原理就是稱重時(shí)，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號(hào)，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A，送到運(yùn)算器;物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運(yùn)算器;運(yùn)算器對(duì)A、B進(jìn)行運(yùn)算后，即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。
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將測(cè)速滾筒選擇在不容易打滑的地方安裝在下皮帶的上表面或者下表面，要緊貼皮帶安裝，防止打滑，滾筒的中心線要與輸送機(jī)縱梁保持垂直，以免引起輸送機(jī)皮帶跑偏。將測(cè)速用軟鏈接和滾筒鏈接在一起，并用防轉(zhuǎn)臂固定在輸送機(jī)縱梁上。當(dāng)然，在電子皮帶秤的安裝過程中也有一些注意事項(xiàng)是需要我們注意的。首先就是傳感器安裝后，盡量不要在稱架上進(jìn)行焊接操作，以免損毀傳感器。其次是稱架安裝后，人員不要在輸送機(jī)上走動(dòng)，防止傳感器過載而損毀傳感器。
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隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域也越來越廣，特別是高精度電子皮帶秤科技含量比較高，計(jì)量精度高，穩(wěn)定性好，受到了用戶的普遍歡迎。接下來皮帶秤廠家的小編簡單介紹一下電子皮帶秤的安裝規(guī)程如下所示：安裝前首先要檢查裝箱單和實(shí)際物品是否相符，型號(hào)是否一致，各個(gè)部件是否在運(yùn)輸過程中有損毀，如有缺少皮帶秤配件或者部件損毀的情況應(yīng)及時(shí)聯(lián)系銷售部，以免耽誤安調(diào)進(jìn)程。首先在輸送機(jī)上選擇皮帶張力變化最小的地方，一般在皮帶的中部靠近頭部的位置，但也要綜合考慮其他因素，比如離糾偏托輥至少有2個(gè)托輥間距，離落料口和下料口至少有3個(gè)托輥間距。同時(shí)要綜合考慮輸送機(jī)的撓曲量，選擇撓曲量最小的地方，否則要對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行加固處理。
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調(diào)節(jié)皮帶張力，皮帶張力對(duì)于皮帶秤精度的會(huì)產(chǎn)生很大影響，而皮帶運(yùn)行時(shí)間比較久后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，這是可用張緊裝置調(diào)整。如果沒有張緊裝置，則需重新校準(zhǔn)。嚴(yán)禁皮帶過載，皮帶的荷載應(yīng)保持在設(shè)定量程以內(nèi)，建議為量程的50%~80%。過高或者過低的荷載都會(huì)影響皮帶秤計(jì)量精度。及時(shí)校準(zhǔn)調(diào)零，調(diào)零頻率一般為1~2天一次，校準(zhǔn)頻率15天左右一次。不管調(diào)零還是校準(zhǔn)，先進(jìn)行設(shè)備清潔，以防出現(xiàn)誤差。